【一】大型数控车床加工的编程技巧

　　 1.零件的加工顺序：

        1）先钻孔后平端（可防止钻孔时缩料）。

　 　2）先粗车，再精车（可保证零件精度）。

　 　3）先加工公差大的再加工公差小的（保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

　 　2.根据材料硬度选择合理的转速、进给量切深：

　 　1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。

　 　2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。

　 　3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。

　  【二】大型数控车床加工的直接对刀技巧

　　选择零件右端面中心为对刀点且设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀已完成，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭大型数控车床也不需要再重新进行对刀。

　 【三】大型数控车床加工的调试技巧

　  大型数控车床加工的编程及对刀调整完成后，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们会先进行空行程模拟加工进行调试车床，在车床的坐标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍；

　  然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格后表示调试结束。

　【四】大型数控车床加工的加工技巧

　 1)先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工。

　 2)加工中应避免振动的发生。

　 3)避免工件加工时的热变形。

   【五】大型数控车床加工的防碰撞技巧

　1)确认刀具的直径及长度输入正确

　2)确认工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入正确。

　3)确认工件的初始位置定位正确。

　4)确认数控车床的工件坐标系设置正确。

　5)确认数控车床零点在加工过程中未被重置。

　6)确认数控轴的退刀动作顺序正确。

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